Описание

Изпрати запитване

Plastic injection molded parts refer to manufacturing high-volume plastic components through injection molding technology. Strongd serves automotive, consumer electronics, and medical industries, producing interior trims, connectors, housings, covers, and structural components. From prototype tooling to mass production, we deliver end-to-end solutions.

Предимства

Висока ефективност и ефективност на разходите

Време за цикъл: 15–60 секунди на част

Годишен капацитет: 1м+ части на плесен

Намаляване на разходите за единица: До 70% срещу . CNC обработка в мащаб

Сложна геометрия и последователност

Толерантност: ± 0,05 мм (ISO 20457)

Дебелина на стената: 0,5–5 мм постижимо

Повтаряемост: >99,5% консистенция от част от части

Универсалност на материала Процес 100+ инженерна пластмаса

Автомобил: Abs, pc/abs, pp-gf30

Високо-тона: PEEK, PEI (до 220 градуса)

Гъвкав: TPE, TPU (Shore 60A - 90a)

Приложения

Прототипните форми валидират дизайни преди производството . ключови автомобилни приложения включват включват

Интериори: Панели на таблото, решетки за въздушен вентилатор

Електроника: Сензорни корпуси, тела на конектора

Подценяване: Резервоари за течности, кабелни клипове

Екстериор: Огледални корпуси, значки за емблема

Повърхностна обработка Подобрена функционалност и естетика

Текстура: VDI 3400 (кожени/зърнени модели)

Покритие: Chrome завършек за части от облицовка

Картина: Class-A Автомобилни завършвания (Pantone съвпада)

Лазерно офорт: Номера на части/брандиране

IMD/IMF: Вградена декорация за графики

Защо да изберете StrongD?

Our IATF 16949-certified team combines 20+ years of mold design expertise with 80+ Toshiba/Arburg presses (50–3000T). We optimize designs for manufacturability (DFM), provide mold flow analysis, and ensure zero-defect production with automated QC. 85% clients reorder within 6 месеци .

Производствен процес

Инженерство за дизайн и плесен

Прегледайте 3D файловете (Стъпка, IGES)

Доклад на DFM в рамките на 24 часа

Изработка на плесен

Основа на плесен: LKM стандарт (P20/H13 стомана)

Кухини: 1–128 кухини (втвърдени до HRC 52–56)

Време за водене: 20–45 дни

Подготовка на материали

Предварително сух смоли (обезводняване на бункери)

Смесването на цветовия masterbatch

Инжекционно формоване

Сила на затягане: 50–3000 тона

Параметри: Темп/Мониторинг на налягането (± 1%)

Автоматизирана след обработка

Робот де-гатиране и подстригване

Ултразвуково заваряване за сглобки

Контрол на качеството

CMM инспекция на първи/последни снимки

CTQ проверка на размерите на всеки 500 снимки

Повърхностна обработка

Прилагайте вторични процеси

Опаковане

Персонализирана опаковка за ESD/анти-скач

Палетизиране за насипни пратки

Често задавани въпроси

Q1: Колко за формата на прототип?

A1: $ 3, 000 - 15, 000 (мека стомана, 1–4 кухини), кредитирани на производствения инструмент .

Q2: Минимално количество поръчка (MOQ)?

A2: 500–1, 000 компютри за нови форми; Няма MOQ за съществуващи инструменти .

Q3: Можете ли да се справите с превишението?

A3: Да-2k/Вмъкване на формоване за запечатани компоненти .

Q4: Какъв е вашият живот на инструмента?

A4: 500K+ снимки (втвърдени стоманени форми с поддръжка) .

Q5: Как да осигурим последователност на цветовете?

A5: Спектрофотометър проверява на всеки 4 часа (ΔE<0.5).

Популярни тагове: Части с пластмасови инжекционни части, производители на части от пластмасови пластмасови части, доставчици, фабрика

Пластмасови части за инжектиране