Често срещан използван материал при пластмасово кормилно кормило с инжектиране
Стр
Характеристики: Плътност от 0,9-0,91 g/cm ³, точка на топене от 160-170 градуса, устойчива на химически разтворители (киселина/алкали) и отлична електрическа изолация, но очевидна ниска температурна мрачност (температура на бритовост-10 градуса).
Посока за модификация
Пламен забавител PP: Постигнато ниво на UL94 V-0 (дебелина 1,6 мм) чрез добавяне на азотни фосфорни забавители, подходящи за корпус на захранване 13;
Подсилена от фибростъкло PP: Модулът на огъване е увеличен до 4500MPa и се използва за структурни компоненти в инжектиране на пластмасови части, като варели за пералня.
Случаи за кандидатстване: Хладилни чекмеджета (устойчиви на ниски температури до -25 градуса), бази на малки уреди (цикъл на подреждане на инжектиране<30 seconds)
Полиетилен (PE)
Сравнете LDPE & HDPE:
Плътността на типа LDPE (g/cm ³) е 0,92 g/cm3, MPA е 10-20, типичните приложения са телена обвивка/гъвкаво уплътнение
HDPE тип плътност (g/cm ³) е 0,95 g/cm3, MPA е 25-35, типичните приложения са компоненти за корпус на прахосмукачки/натоварване.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), подходящ за сложни части с тънкостенни стени (дебелина на стената 0,5 мм).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (може да бъде галернопланиран/пръскан), но лошата устойчивост на времето (пожълтяване след UV облъчване) ABS подобрява течността на обработката (индекс на стопилката 22g/10 минути) и повърхностните декоративни свойства
Използвани главно в домакински уреди пластмасови части, като телевизионни предни калъфи (високи лъскави повърхности) и черупки на играчки.
PC
Температурата на горещата деформация е 130-135 градуса, а краткосрочната температурна устойчивост може да достигне 160 градуса. Ниска температура на температурата -130 градуса, подходяща за широк температурен диапазон (-60 градуса до 120 градуса), повърхността може да бъде галерна/пръскана.
Модификация и надграждане на посоката
Подсилен от фибростъкло компютър: Силата на огъване се увеличава до 180MPa (30% фибростъкло)
PC на пламъка за забавяне: Преминал UL94 V-0 (дебелина 1,5 мм) и GB/T 2408 Игла за пламък
Медицински клас PC: затихване на интензивността на въздействието след стерилизация на гама лъчи<5%
Наднича
Приложимост към екстремни среди: температура на непрекъсната употреба от 260 градуса, краткосрочна температурна съпротивление от 300 градуса (покритие на аерокосмическия сензор)
Специфичната якост е 8 пъти по -голяма от тази на алуминиевата сплав (плътност 1.3g/cm ³)
Сертифициране на ниво медицински импланти
ISO 10993 Био съвместимост+ISO 13485 Производствена система за ортопедични имплантирани черупки
Прозрачен PMMA
Оптично изпълнение
Light transmittance>92%, мъгла<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Процеси иновации
DECORATION IMD: Разделителна способност на модела 1200DPI (Контролен панел за уреди на къщата)
Извършване на процеса на пластмасово захранване на инжектиране
Етап на развитие на плесени (Време за изпълнение: 15-30 дни)
1. Дизайн на плесен
(A) 3D моделиране и симулация
Изградете 3D модел на черупката въз основа на CAD софтуер (като Solid Works), прогнозирайте състоянието на пълнене на стопилката чрез анализ на потока на плесен, оптимизирайте позицията на портата (за да избегнете влиянието на заваръчната линия върху областта на външния вид) и оформлението на охлаждащия воден канал (контрола на разликата в температурата по -малко от или равна на ± 1 градус)
Избор на материали от калъп от плесен
Предварително втвърдена стомана S136H (HRC 52) или гасирана втвърдена стомана H13 (HRC 48-52) се използва и структурните компоненти на дълбоките кухини трябва да бъдат оборудвани с азотна помощна система за разрушаване
(б). Производство и отстраняване на грешки
Прецизна обработка
Използвайте център за обработка на пет ос, за да издълбаете и забиете кухината на плесен (точност ± 0,01 mm) и EDM, за да машините на дълбоки дупки и неправилни структури.
2.Приална проверка на формата
3D печат бързо прототипиране (72 часа доставка) за първо проверка на пробата, регулиране на оформлението на щифта (сила<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Предварително лечение с суровина (ключово въздействие върху скоростта на добив)
Процесът включва сушене и обезводняване, както и смесване на цветове. По време на сушене и обезвреждане, PC материалът се използва на 120 градуса в продължение на 4 часа (Dew Point -40 градус), а конфигурацията на оборудването е сушилня за обезвреждане (остатъчна влага по -малка или равна на 0,02%).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%и високоскоростна смесителна машина (със скорост 800 об / мин).
Процес на формоване на ядрото (пълен цикъл: 20-120 секунди)
1. Разтопена пластификация
Контрол на зонирането на температурата на винта (като ABS: Раздел 180 градуса → Хомогенизация Раздел 220 степен)
Настройка на задното налягане: 5-10MPa за обща пластмаса, 12-18MPA за инженерни пластмаси (за предотвратяване на прегряване на деградацията)
2. Напълване на инжектиране
A [Injection Start] -->B {Multi Stage Control}
B -->| Фаза 1|C [Високоскоростно пълнене на кухина 80%]
B -->| Втори етап|D [държане на налягане с ниска скорост и анти летящ ръб]
B -->| Трети етап|E [Свиване на поддръжката на налягането]
Налягане на инжектиране: части с тънкостенни (100-150MPa), дебели стени (60-80MPa)
Контрол на времето: Време за пълнене по -малко или равно на 1/10 време за охлаждане (напр. Пълнене с 2 мм дебелина на стената за около 3 секунди)
3. Охлаждане на налягането на налягането
Налягането на задържане е приблизително 60% от налягането в инжектиране, продължило, докато портата се втвърди
Променлив контрол на температурата на плесен: Период на запълване 80 градуса → Период на охлаждане от 30 градуса (намаляване на вътрешния стрес)
4. Дължи и изхвърляне
Управление на скоростта на скоростта на иглата: Първоначална ниска скорост (анти -бял печат) → Край висока скорост
Газовото подпомагане на разрушаването (налягане 0,3-0,5MPa) се използва за компоненти на дълбоки кухини
Технология след обработка
(а). Лечение на външния вид
Пясъчно плаване/надраскване: SA 2.5 повърхностна обработка (RA 3.2 μm)
DECORATION IMD: Предварително отпечатан модел на домашни любимци (1200DPI), температура на сливане на инжекционно формоване от 200-230 градуса
(б). Монтаж и запечатване
Ултразвуково заваряване: честота 20kHz, амплитуда 50 μm (запечатване до IP67)
Лазерна гравиране: дълбочина 0,1 мм (Маркиране на код за проследяване на медицинска обвивка)
Система за контрол на качеството
1. Онлайн елементи за откриване
Размерът толеранс се измерва чрез три координатни проверки (Zeiss), със стандарт ± 0,05 мм (критична повърхност на чифтосване)
Повърхностните дефекти се откриват чрез метод за визуална проверка на A01, с драскотини по -малки или равни на 0,02 мм и без изложени линии на синтез.
2. Проверка на надеждността
Тестване на околната среда: стареене при 85 градуса /85% RH за 1000 часа (размер δ<0.1%)
Механична якост: Тест за капка 1,5м, 3 пъти от всяка страна (без напукване)
Популярни тагове: Пластмасови корпуси, формовани в инжектиране, производители на пластмасови корпуси, доставчици, доставчици, фабрика
