Подробно обяснение на избора на материал
Изборът на подходящия материал за шприцования корпус е от решаващо значение за осигуряване на баланс между производителност на продукта, цена и продължителност на живота. Ето най-често използваните инженерни пластмаси и техните характеристики:
ABS (съполимер на акрилонитрил бутадиен стирен)
Това е една от най-универсалните и икономични инженерни пластмаси. Той има отлична здравина, издръжливост и повърхностен блясък и е лесен за извършване на вторична обработка като пръскане и галванопластика. ABS се използва широко в корпуси на потребителска електроника, играчки, компоненти за домакински уреди и автомобилни интериори. Трябва да се отбележи, че неговата устойчивост на атмосферни влияния и UV устойчивост са средни. Ако се използва за продукти на открито, обикновено се изисква добавяне на модификатори или използване на устойчиви на атмосферни влияния варианти като ASA.
PC (поликарбонат)
Известен с отличната си устойчивост на удар и висока прозрачност, както и устойчивост на висока температура. Компютърът е идеален избор за производство на прозрачни прозорци с висока степен на сигурност или защитни капаци, като например панели за медицински устройства, щитове срещу безредици, LED абажури и корпуси на-електронни устройства от висок клас. Недостатъците му са високата цена и чувствителността към влага, изискваща цялостно изсушаване преди шприцоване.
PC/ABS сплав
Този материал съчетава топлоустойчивостта и устойчивостта на удар на PC с отличната обработваемост и повърхностната текстура на ABS. Той е много популярен в приложения като автомобилни компоненти (като арматурни панели, декоративни части), корпуси на лаптопи и рамки за телефони, осигурявайки най-добрия баланс между производителност и технологичност.
PP (полипропилен)
PP е лек, химически устойчив и изключително евтин-материал с добра гъвкавост. Обикновено се използва за производство на предмети от ежедневието, които не изискват висока структурна здравина, като контейнери, капаци, домакински предмети и медицински изделия за еднократна употреба. Недостатъкът на PP е неговата ниска твърдост и голяма степен на свиване при формоване, което изисква специално внимание при дизайни с високи изисквания за точност на размерите.
PA (найлон, полиамид)
Найлонът е известен с отличната си устойчивост на износване, висока механична якост и само{0}}смазващи свойства. Често се използва за производство на зъбни колела, лагери, плъзгачи и индустриални компоненти, които изискват високи натоварвания или често триене. Найлонът има силна абсорбция на влага и трябва да се извърши стриктно влагоустойчиво третиране преди и след леене под налягане, в противен случай това ще повлияе на стабилността на размерите и механичните свойства.
POM (полиоксиметилен, известен като "Sai Steel")
POM има изключително висока твърдост, стабилност на размерите и нисък коефициент на триене, като същевременно притежава отлична устойчивост на умора. Това е предпочитаният материал за производство на прецизни части, зъбни колела, лагери, ключалки и функционални компоненти, които изискват висока прецизност и устойчивост на износване. Степента на свиване при формоване е сравнително висока, което изисква изключително висока прецизност при проектирането на формата.
Често задавани въпроси (FAQ)
Въпрос 1: Каква е приблизителната цена на производството на матрица? Колко дълъг е производственият цикъл?
О: Цената на формата зависи от размера на черупката, сложността на конструкцията и изискванията за материал, обикновено вариращи от 10 000 до 100 000 юана. Стандартният цикъл на производство на матрици е 20-30 дни, а скоростта на масовото производство може да достигне стотици до хиляди парчета на час.
В2: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ)?
О: За стандартни материали нашето минимално количество за поръчка обикновено е 1000-5000 броя, в зависимост от цената на формата и характеристиките на материала. За пробно производство в малък мащаб ние предоставяме бърза услуга за проби.
В3: Какъв вид ефект на повърхностна обработка може да се постигне?
О: Ние предлагаме разнообразие от повърхностни обработки: текстурирани текстури (кожено зърно, дървесно зърно и т.н.), боядисване със спрей (матова, лъскава, метална боя), галванопластика, ситопечат, лазерно гравиране, IMD/IML в декорация на матрица и др.
Q4: Как да се гарантира точността на размерите на черупката?
О: Използваме високо{0}}прецизни форми (с допустими отклонения до ± 0,05 mm), контролираме стриктно параметрите на процеса на леене под налягане и сме оборудвани с оборудване за изпитване, като например инструменти за измерване на координати за пълен контрол на качеството на процеса.
Q5: Как да изберем дебелина на стената?
О: Обикновено се препоръчва дебелина на стената да е 1,5-3,0 мм и да се разпределя равномерно. Твърде тънката може да доведе до недостатъчно запълване, докато твърде дебелата може да причини следи от свиване. Специалните зони могат да бъдат подсилени с подсилващи ребра, вместо просто да се увеличи дебелината на стената.
Q6: Какви структурни проекти могат да бъдат интегрирани?
О: Катарами, винтови стълбове, свободен лист, уплътнителни жлебове, радиатори и безупречни конструкции могат да бъдат интегрирани в едно цяло, намалявайки последващите процеси на сглобяване.
Предложения за дизайн и най-добри практики
Ъгъл на теглене: Препоръчва се да има 1-2 градуса от всяка страна, за да се осигури плавно изваждане
Дизайн със заоблени ъгли: във вътрешните и външните ъгли се използват заоблени ъгли, за да се намали концентрацията на напрежение
Конструкция на армировката: Височината не трябва да надвишава 3 пъти дебелината на стената, а дебелината трябва да бъде 40-60% от дебелината на стената
Дизайн на катарама: Запазете подходящо пространство за деформация, като имате предвид лесното сглобяване и разглобяване
Качеството на шприцованите пластмасови черупки зависи не само от материалите и процесите, но и от прецизния дизайн на формата и богатия инженерен опит. StrongD Model има над десет години опит в разработването на шприцовани продукти и е предоставил надеждни решения за пластмасови корпуси на стотици клиенти по целия свят.
Ако имате нужда от конкретни предложения или оферти за вашия проект, моля, предоставете 3D чертежи и технически изисквания. Нашите инженери ще ви предоставят професионални решения в рамките на 24 часа.
Популярни тагове: пълен анализ на продукти от шприцована пластмасова обвивка: от избор на материал до приложение в индустрията, Китай пълен анализ на продукти от шприцована пластмасова обвивка: от избор на материал до приложение в индустрията производители, доставчици, фабрика
