Вакуум кастинг ABS черупка

Вакуум кастинг ABS черупка
Детайли:
Вакуумното леене ABS черупка се отнася до части за черупки на ABS, произведени чрез вакуумно леене. Вакуумното леене е технология за бързо производство на плесени, която често се използва в производството на малки партиди от пластмасови части, проверка на прототипната структура, производството на функционални проби и т.н.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване
product-850-850

Вакуумното леене ABS черупка се отнася до части за черупки на ABS, произведени чрез вакуумно леене. Vacuum casting is a rapid mold manufacturing technology, which is often used in small-batch production of plastic parts, verification of prototype structure, production of functional samples, etc. The principle is to first use a prototype (usually made by 3D printing or CNC machining) to make a master mold, and then use liquid silicone for negative mold casting, which forms a silicone mold after curing, and then use the vacuum casting process to inject polyurethane, ABS, прозрачни или високоякостни материали във формата за възпроизвеждане на множество части с висока точност, което е особено подходящо за проверка на структурата, потвърждение на външния вид, проверка на концепцията и тестване на пазара.

В сравнение с традиционното формоване на инжектиране, той има характеристиките на ниските инвестиции, бърз цикъл и високо качество, което носи гъвкав и ефективен път за реализация на продукта за предприятията.

Относно Strongd, ние имаме екип за професионални технологии за плесени, система за управление на пълен процес и богата селекция от материали. Можем да предоставим на клиентите услуги на едно гише от оценка на дизайна, тестване на доказателство за масово производство, като помагаме на клиентите да ускорят внедряването на продукта си.

Вакуумното леене постига оптимален баланс между прецизността, гъвкавостта, ефективността и ефективността на разходите, предлагайки следните различни предимства:

Предимства

Вакуумният леене на ABS черупният материал може да балансира здравината и здравината и е подходящ за повечето структурни части.

Не се изискват метални инструменти - ниска цена

Елиминира скъпите стоманени/алуминиеви форми, намалявайки разходите за инструменти със 70-90% в сравнение с инжекционното формоване-IDEAL за валидиране на прототип и фази за тестване на предварително производство

01

Бързо обороти-идеален за нисък обем

①typical Време за олово: 7-15 работни дни от основен модел до крайни части

Cycles за развитие на продукта

02

Висока точност на репликация

Силиконовият материал има отлична плавност и фина способност за възстановяване и може напълно да възстанови текстурата и детайлите на прототипа.

03

Отлично качество на повърхността

Поддържа вторично завършване:
① Опазване (съвпадение на цвета на пантон)
②eleclaplation (Chrome, никел)
③Pad Печат (лога/легенди)

04

Универсалност на материала и цвета

①Materials с различни свойства като прозрачни, висока здравина, устойчив на топлина, пламък-ретардист и др.
②Color корекция за постигане на диверсифицирани стилове на продукта според нуждите на клиентите

05

 

Производствен процес

 

1. Подкрепете прототипа (3D отпечатан/обработен с CNC)
2. Определете прототипа в рамката, след което изсипете подготвен силиконов разтвор, за да го капсулирате напълно
3. След втвърдяването, отворете формата, отстранете прототипа, след това закрепете формата
4.Инжет приготвен материал (напр. ABS) във формата
5.VACUUM Дегазиране за отстраняване на мехурчета
6.Солифицирайте във фурната за 2 часа
7. Отворете формата и отстранете готовата част
8. ФИНАЛНА ПОСТРОБИРАНЕ: Дебариране /друга обработка на повърхността

 

Информация за оферта

 

1.3D файлове на модела: Предпочитаните формати ще бъдат .step / .igs / .stl

2. Количество на част

Посочете необходимия брой репликирани части, за да определите:
① ПОСТАВЕН СЕМЕЙСТВИЕ НА МОРТА
② Оптимален брой цикли на леене

3. Изисквания за производителност и производителност

Необходими са специални свойства:
① МАГА ТРЪБА
②Flame забавяне

③ Флексируемост (напр. Твърда на брега)
④Custom оцветяване

4. СЪДЪРЖАНИЕ НА СЪДЪРЖАНИЕ И ЦВЕТ ЛЕЧЕНИЕ

Посочете желания външен вид:
① Опазване (съвпадение на цветовете на Pantone/RAL)
②Clear/прозрачно покритие
③metallic ефекти (напр. Вакуумно покритие)

5. Времева линия за доставка

Изисква се време за улесняване на планирането на производството

6. Оперативни подробности за околната среда

Критични условия: Температурен диапазон и изисквания за механично натоварване

 

Често задавани въпроси

 

Q1: Търговска компания или производител ли сте?

А1: Ние сме фабрични.

Q2: Каква повърхностна обработка можете да осигурите?

A2: прахово покритие, боя, лак, четка, поцинкована, анодирана.

Q3: Каква е разликата между вакуумното леене и формоването на инжектиране?

A3: Вакуумното леене е по -подходящо за малки партиди и бързи нужди за доставка, с ниска цена на плесен и кратък цикъл на обработка; Докато формоването на инжектиране е подходящо за масово производство, с ниска цена на единица, но висока първоначална инвестиция в плесен.

Q4: Колко парчета могат да бъдат хвърлени със силиконова форма?

A4: Като цяло плесен може да произвежда 10-25 парчета. Зависи от структурата на продукта и материалите.

Q5: Могат ли силиконовите форми да се използват за приготвяне на части със сложни структури?

A5: Да. Силиконът е гъвкав и подходящ за разрушаване на сложни структури, но трябва да се внимава да се избегне твърде много подбиване. Процесът може да бъде оптимизиран чрез разделяне и сплайсиране.

Q6: Може ли директно да се използват формовани силиконови части?

A6: В повечето случаи те могат да се използват директно за сглобяване, проверка или тестване на пазара. Ако се използва за крайни продукти, е необходимо да се оцени дали материалното производителност отговаря на изискванията за дългосрочна употреба.

Популярни тагове: вакуумно кастинг ABS Shell, China Vacuum Casting Abs Производители на черупки, доставчици, фабрика

Изпрати запитване