Проектирайте 3D модел на част:
Инженерите първо използват софтуера за компютърно проектиране (CAD), за да създадат 3D модел на частта . Този модел съдържа цялата информация за геометричната форма и размер на частта .
Напишете програмата CNC:
След това дизайнерският модел се преобразува в CNC код (като G код) чрез компютърно производство (CAM) софтуер . Тези кодове съдържат подробна информация, като обработващи пътища и параметри на рязане, които се използват за насочване на машинния инструмент за извършване на обработка .
Предавайте програмата за CNC:
Писмената програма за ЦПУ се предава на системата за управление на инструмента за машинен CNC чрез интерфейс за предаване на данни (като USB, Ethernet и т.н. .) .
Машинният инструмент чете и интерпретира кода:
Системата за управление на машинния инструмент на CNC чете и интерпретира тези CNC кодове, генерира контролни сигнали и задвижва различните движещи се части на машинния инструмент (като вретена, работни пюни и т.н. .) .
Машинният инструмент извършва обработка:
Под контрола на CNC системата, подвижните части на машинния инструмент се движат по предварително определената траектория, за да завършат операции като рязане, пробиване и фрезоване на детайла. По време на обработката CNC системата ще следи позицията на инструмента и детайла, прорезната сила и други параметри в реално време и ще прави корекции при необходимост, за да осигури точност и качество на обработката.
Пълна обработка и проверка:
Когато обработката приключи, инструментът на CNC Machine автоматично ще спре да се движи и може да бъде оборудван с онлайн система за измерване и обратна връзка, за да извърши проверка в реално време и корекция на обработените части, за да се гарантира, че те отговарят на изискванията за дизайн .
