Наскоро, с нарастващото търсене на проекти,-свързани с роботиката, нашата фабрика навлезе във фаза на концентрирано производство за партида поръчки за корпуси на роботи. Понастоящем множество проекти за корпуси на роботи се развиват едновременно в работилницата, използвайки предимно CNC обработка ивакуумно леенепроцеси. От машинната обработка на структурните компоненти до производството на външни части, цялостният производствен ритъм остава стабилен и подреден.
Настоящото портфолио от поръчки включва кутии за обслужващи роботи, индустриални роботи и интелигентни устройства, включващи различни размери, структурни изисквания и естетически спецификации. Обръщайки се към тези-специфични нужди на проекта, нашите инженерни и производствени екипи проведоха задълбочени оценки на процеса по време на предварителната фаза. Методите за обработка бяха стратегически разпределени въз основа на функционалността на компонентите, за да се осигури оптимален баланс между качеството на продукта и сроковете за доставка.
Вакуумното леене подобрява ефикасността на външния вид
За външни компоненти и малки{0}}пробни производствени нужди, фабриката едновременно внедри вакуумно леене. Използвайки силиконови форми и вакуумно изливане, този метод бързо копира частите на корпуса, като ефективно отговаря на изискванията на клиентите за валидиране на външния вид, мостри на дисплея и много-тестване на дизайна на версиите. Докато осигурява последователност на външния вид, вакуумното леене също така помага на клиентите да съкратят циклите на разработка и да намалят първоначалните инвестиционни разходи.
Множество проекти, работещи едновременно, производство и качество, управлявани едновременно
Повечето проекти за корпуси на роботи, които се произвеждат в момента, са във фаза на научноизследователска и развойна дейност или пробна производствена фаза, характеризираща се с множество едновременни проекти и относително концентрирани срокове за доставка. За да се справи с това, производственият отдел и екипът за инспекция на качеството поддържат тясна координация, провеждайки инспекции на процесите на ключови етапи. Те включват проверка на размерите, визуална проверка и оценки на сглобяването.
При вакуум{0}}отлети компоненти се набляга на качеството на повърхността, контрола на мехурчетата и консистенцията на цвета. ЗаС ЦПУ-обработкачастите, критичните размери и позициите на сглобяване се проверяват строго, за да се осигури безпроблемна функционалност по време на следващите фази на тестване.
