Част 1: Прецизно огъване - Трансформиране на равнина в стереоскопична форма
Огъването е процес, който прилага натиск върху метален лист, за да предизвика пластична деформация в предварително определена позиция, като по този начин се получава желаният ъгъл и форма.
1. Тип огъване на сърцевината:
V-образно огъване: най-често използваното, подходящо за формиране на повечето прави и тъп ъгли, със силна гъвкавост.
Извиване на ръба (притиснат ръб): подобрява твърдостта на ръба, елиминира острите неравности, подобрява безопасността и естетиката.
Z-образно огъване: образуване на стъпаловидна структура, обикновено използвана за инсталиране на ръбове или подсилващи ребра.
Многоетапно огъване и сложно формоване: Чрез множество процеси и специални форми се постигат сложни три{0}}измерни структури като кутии и панти.
2. Технически точки и общи предизвикателства:
Коефициент на огъване и изчисление на разгъване: Когато металът е огънат, вътрешната страна се компресира, а външната страна се разтяга. Точното изчисляване на дължината на разгъване е основното за осигуряване на крайния размер. Това зависи от вида на материала, дебелината, радиуса на огъване и формата. Ние използваме професионален софтуер за прецизни изчисления, за да гарантираме използване на материала и точни размери.
Минимален радиус на огъване: Твърде малък радиус може да причини напукване на материала. Различните материали (като ниско-въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий) имат своите изисквания за минимален радиус, които обикновено са пропорционални на дебелината на материала.
Контрол на отскока: Материалът ще има леко еластично възстановяване след отстраняване на натиска на огъване. Нашият опит се крие в прецизното контролиране на ъгъла на огъване (прекомерно огъване) и използването на компенсирани форми за перфектно противодействие на пружинирането, осигурявайки допустими отклонения на ъглите (обикновено до ± 0,5 градуса).
Планиране на последователността на огъване: Сложните части изискват научно планиране на последователността на огъване, за да се избегне намеса в матрици или машини.
Част трета: Избор на материали и сътрудничество в дизайна
Общи материали: нисковъглеродна стомана (SPCC), икономична и многофункционална; Неръждаемата стомана (SUS304/316) е устойчива-на корозия; Алуминиевата плоча (5052/6061) е лека и устойчива на окисление.
Проектно предложение (DFM):
Запазете достатъчно място за инструментите за огъване, за да избегнете невъзможност за огъване поради структурна намеса.
Позицията на заваръчния шев трябва да бъде лесна за работа и проверка, като се избягва поставянето на заваръчните шевове в зони на концентрирано напрежение.
Помислете за последователността на процесите на заваряване и пръскане.
Нашият професионален ангажимент
В Shenzhen StrongD Model ние не само разполагаме с усъвършенствани машини за огъване с ЦПУ, роботизирани ръце за многоосно заваряване и професионални заваръчни станции, но и опитен екип от инженери по процеси. Имаме дълбоко разбиране за свойствата на материалите и детайлите на процеса и можем да предоставим професионален анализ на технологичността (DFM) по време на фазата на проектиране, за да гарантираме, че вашият дизайн се трансформира във високо-качествени продукти при оптимална цена и ефективност.
Можем да предоставим-решения на едно гише за прецизно лазерно рязане, високо-прецизно огъване, надеждно заваряване и повърхностна обработка (като прахово боядисване и галванопластика), независимо дали става дума за шаси на прецизно комуникационно оборудване или промишлени рамки, които изискват-висока{3}}поносимост на натоварване.
Моля, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време, за да превърнем вашия проектен проект от ламарина в солиден и надежден индустриален продукт.
