На фона на все повече преследване на лека, функционална интеграция и естетически иновации в продуктовия дизайн днес, геометричните форми на частите стават безпрецедентно сложни. Традиционната три-осова CNC машинна технология често се бори с дълбоки кухини, извити повърхности, неправилни структури и много-фасетни характеристики, изискващи множество операции на затягане, което води до ниска ефективност и натрупани грешки. Именно в този контекстпет осова CNC обработкатехнологията се очертава като най-добрият инструмент за решаване на предизвикателствата на производството на сложни части.
1, Какво е пет ос CNC обработка?
Казано по-просто, петосен CNC машинен инструмент се отнася до добавяне на две въртящи се оси (A, B или комбинация от тях) към традиционните три линейни оси (X, Y, Z). Това означава, че обработващият инструмент може да движи детайла в пет степени на свобода, което му позволява да се доближи до всяка повърхност на детайла от почти всяка посока за рязане.
Това е като:
Триосна обработка: Подобно на скулптор, който фиксира парче дърво, то може да бъде издялано само отгоре, отдолу, отляво, отдясно, отпред и отзад.
Обработка по пет оси: Все едно скулптор може свободно да върти и накланя дърво, което позволява на инструмента винаги да влиза в контакт с обработваната повърхност под оптимален ъгъл.
2, Как да решим сложни производствени проблеми при обработка с пет оси?
Едно затягане за завършване на сложни геометрични форми
Предизвикателство: Обработването на работно колело или цилиндър на двигател изисква операции на множество страни и сложни повърхности. Машинните инструменти с три оси изискват многократно повторно затягане, което-отнема време и е трудоемко, а всяко затягане въвежда нови грешки при позициониране.
Решение с пет оси: След като детайлът бъде захванат веднъж, инструментът може да достигне до всички области, които трябва да бъдат обработени под оптимален ъгъл чрез въртене на работната маса на машината или главата на инструмента. Това не само съкращава значително времето за обработка, но по-важното е, че чрез избягване на многократно затягане се постигат изключително високи толеранси на формата и позицията и перфектно докинг на функциите.
Подобрете качеството и ефективността на сложната повърхностна обработка
Предизвикателство: Когато обработвате сложни извити повърхности на форми, аерокосмически компоненти или медицински импланти, три{0}}осните машинни инструменти изискват използването на къси режещи инструменти за малък-мащаб, много-ниво на рязане, за да се избегне смущение, което води до неравномерно покритие на повърхността и изключително ниска ефективност.
Решение с пет оси: Чрез регулиране на относителния ъгъл между инструмента и детайла, режещият ръб на инструмента може да бъде накаран да реже, като винаги се поддържа оптималната точка на рязане на инструмента в контакт с детайла. Това позволява използването на по-дълги инструменти, по-големи размери на стъпките, като същевременно се постига по-добро качество на повърхността и по-малко следи от инструмента.
Осъзнайте избягването на смущения и постигнете характеристиката на „невъзможно“
Предизвикателство: Когато има дълбоки кухини, тесни канали или зони, които трябва да бъдат обработени с обратни катарами вътре в частите, твърдият държач на инструмента на три-осния машинен инструмент е склонен да се сблъска с детайла и не може да завърши обработката.
Решение с пет оси: Чрез гъвкавото отклонение на оста на инструмента е възможно умело да се избегне зоната на намеса на детайла и прецизно структурите на машината, които се считат за „забранени зони“, което значително разширява свободата на проектиране.
Артефактът на пробиване и скосяване
Предизвикателство: Обработването на прецизни ъглови отвори или фаски върху наклонената повърхност на детайлите изисква производството на сложни наклонени инструменти, което отнема дълго време за подготовка.
Решение с пет оси: Просто задайте ъгъла на отвора по време на програмиране и машинният инструмент може автоматично да завърти детайла до желаната позиция и директно да пробие и скоси под ъгъл, перпендикулярен на повърхността, гарантирайки точността на отвора и елиминирайки скъпите приспособления.
3, Изберете модел StrongD и впрегнете силата на обработката по пет оси
В модела StrongD ние дълбоко разбираме, че технологията е инструмент, докато опитът е душата. Разполагаме не само с модерни три{1}}осни, четириосни и петосни CNC обработващи центри, но и с екип от инженери, които са добре запознати със сложните процеси на детайлите.
Професионален анализ на производителността: Преди да влезете в производството, нашият инженерен екип ще ви предостави професионален DFM анализ, за да оптимизирате вашия дизайн и да го постигнете по най-ефективния и икономичен начин на петосна металообработваща машина.
От бързо създаване на прототипи до производство на малки до средни партиди: Независимо дали имате нужда отсложен прототипза валидиране или стотици високо{0}}прецизни части за пробно производство, можем да предоставим гъвкави производствени решения.
резюме
Петосната CNC обработка вече не е недостижима "черна технология", тя се превърна в стандартен отговор на предизвикателствата на съвременното производство на сложни части. Той представлява по-висока прецизност, по-кратки цикли, по-добра цена и безкрайни възможности за дизайн.
Ако сте изправени пред затруднения в производството на сложни части, моля, не се колебайте да се свържете с StrongD Model. Нека използваме технологията за обработка с пет оси, за да инжектираме мощен производствен импулс във вашите иновативни проекти, превръщайки вашите най-сложни дизайнерски чертежи в безупречна реалност.
