В хода на промишленото производство частите за метално щамповане, като основни основни компоненти, се прилагат широко в производствените вериги на различни индустрии. Тяхното качество и прецизност директно определят производителността и стабилността на крайните продукти. С дългогодишен задълбочен опит в областта на металното щамповане ние използваме зряла технологична система, усъвършенствано производствено оборудване и строг контрол на качеството, за да се съсредоточим върху предоставянето на глобални клиенти на високо-качествени персонализирани услуги за метално щамповане. От оптимизиране на дизайна на продукта и избор на суровини до доставка на завършен продукт, ние прилагаме стандартизирани и усъвършенствани операции по време на целия процес. Това позволява прецизно привеждане в съответствие с персонализираните нужди на различни индустрии и условия на работа, като помага на клиентите да подобрят конкурентоспособността на продукта и да намалят производствените разходи.
Предимства
Високо{0}}прецизно формоване със строг контрол на размерите
Ние използваме усъвършенствано CNC оборудване за щамповане и прецизна технология за обработка на матрици, комбинирани с професионални инструменти за контрол (като машини за измерване на координати, проектори, тестери за твърдост и т.н.), за да постигнем високо-прецизно формоване на щамповани части.
Избор на високо{0}}качествени суровини за повишена надеждност
Суровините са в основата на качеството на щампованите части. Създадохме стриктна система за проверка на доставчиците, снабдявайки първокласни стомани от реномирани местни производители като Baosteel и Ansteel, заедно с разнообразие от метални материали, включително алуминий, мед и неръждаема стомана. Всички суровини се подлагат на анализ на състава и изпитване на механичните характеристики, за да се гарантира отлична пластичност, издръжливост и здравина, което ги прави подходящи за различни процеси на щамповане (като изрязване, огъване, изтегляне, фланцоване и др.). Освен това, въз основа на работната среда на продукта на клиента, ние предлагаме различни опции за повърхностна обработка, включително поцинковане, никелиране, хромиране и боядисване за подобряване на устойчивостта на ръжда, устойчивост на корозия и устойчивост на износване, като по този начин се удължава експлоатационният живот на продукта.
Високо{0}}възможности за масово производство с контролируеми цикли на доставка
Използвайки нашия интелигентен производствен цех, имаме автоматизирано производство на щамповане с рационализирани операции на поточната линия. Оборудвани с множество машини за щамповане с различен тонаж (вариращи от 10T до 300T), ние можем да отговорим на производствените изисквания за различни спецификации и размери на партиди. Нашата ефективност на масовото производство се е увеличила с над 30% в сравнение с традиционните процеси. Освен това създадохме цялостна система за управление на производственото планиране, която позволява визуално проследяване през целия процес-от потвърждение на поръчката и разработване на матрица до доставка на готов продукт. Стандартните поръчки могат да бъдат доставени в рамките на 7 до 15 дни, докато ускорените поръчки могат да бъдат изпълнени само за 5 дни. Това ефективно помага на нашите клиенти да съкратят производствените цикли и да се възползват от пазарните възможности.
Разнообразни процеси за посрещане на сложни нужди
Разполагаме с опитен екип за научноизследователска и развойна дейност, опитен в оптимизирането и иновациите на различни техники за щамповане, способен да предостави персонализирани решения за щамповане въз основа на структурните характеристики и изискванията за производителност на продуктите на нашите клиенти. В допълнение към конвенционалните процеси на щамповане, ние също сме специализирани в сложни техники като комбинирано щамповане, прогресивно щамповане и прецизно дълбоко изтегляне. Можем да обработваме метални листове с дебелина от 0,1 mm до 10 mm и да обработваме сложни компоненти с неправилни форми и множество интегрирани производствени стъпки. Това ефективно намалява следващите етапи на обработка и понижава общите производствени разходи за нашите клиенти.
Производствен процес
За да осигурим постоянно качество на всяка персонализирана метална щампована част, ние сме установили стандартизиран производствен процес. От приемането на поръчката и разработването на дизайна до доставката на готовия продукт, всяка стъпка се управлява щателно, осигурявайки прозрачност и контролируемост по време на целия производствен процес.
Приемане на поръчки и анализ на изискванията
①Клиентите изпращат изисквания за персонализиране (напр. чертежи на продукти, мостри, спецификации на материалите, параметри на изпълнение, партидно количество, график за доставка и т.н.).
②Ние идентифицираме техническите предизвикателства, оценяваме осъществимостта на производството и оценяваме бюджетите на разходите, като в крайна сметка предоставяме на клиентите професионални решения, съобразени с техните специфични нужди.
Проектиране, разработка и производство на матрици:
①Нашият технически екип извършва структурна оптимизация на продукта въз основа на изискванията на клиента, за да осигури отлична технологичност на щамповането.
② екипът за разработка на матрици използва усъвършенстван софтуер за проектиране на CAD/CAM/CAE за проектиране на формите. Чрез симулационен анализ структурата на формата е оптимизирана, за да предотврати проблеми като набръчкване или напукване по време на производството.
③Процесът на обработка на матрицата използва прецизно оборудване, за да се гарантира точността на матрицата и експлоатационния живот. След завършване формите се подлагат на пробни тестове и настройка, докато не бъдат произведени успешно квалифицирани проби.
Лазерно рязане
Използвайте високо{0}}мощно лазерно оборудване (напр. лазерни ножове за влакна) за заготовка:
①Може да изрязва всяка сложна геометрия с висока гъвкавост
②Не са необходими форми, което намалява разходите за инструменти
③Гладките изрязани ръбове минимизират вторичната обработка
Производство на щамповане и повърхностна обработка
①В съответствие с производствения план, квалифицирани суровини и калибрирани форми се поставят в производството на щамповане. По време на процеса се използва автоматизирано оборудване за щамповане, като професионалните оператори осигуряват пълен-наблюдение на процеса.
②Въз основа на изискванията на клиентите полу{0}}завършените щамповани части се подлагат на повърхностни обработки като поцинковане, никелиране, хромиране, боядисване, електрофореза и т.н. Процесът на повърхностна обработка стриктно се придържа към съответните технически стандарти, за да се осигури равномерно покритие, силна адхезия и отлични свойства като устойчивост на ръжда и защита от корозия.
Проверка и опаковане на готовия продукт
След завършване, готовите продукти преминават 100% пълна проверка от отдела за контрол на качеството с помощта на професионално оборудване за тестване. Елементите за проверка включват точност на размерите, геометрични толеранси, качество на повърхността и параметри на изпълнение. Само продукти, които преминат проверка, преминават към етапа на опаковане. Въз основа на изискванията на клиента се използват подходящи опаковъчни материали (като EPE пяна, балонна обвивка, кашони, палети и др.), за да се гарантира, че продуктите остават неповредени по време на транспортиране.
Логистична доставка и след{0}}продажбено обслужване
Пратките се подреждат според-посочен от клиента логистичен метод (напр. експресна доставка, специални логистични линии, въздушен транспорт и т.н.), с пълно проследяване на логистичната информация, за да се осигури навременна доставка. Освен това предлагаме цялостно следпродажбено-обслужване. Ако възникнат проблеми по време на използването на продукта, клиентите могат да се свържат с нас по всяко време и ние ще отговорим в рамките на 24 часа, за да предоставим решения.
Какво трябва да предоставите за оферта
За да осигурите точно ценообразуване и оптимални производствени решения, моля, предоставете следните подробности:
Проектна документация
Наличен формат: Auto CAD/.IGS/.STP/.X_T/.PRT/.STEP/.STL, Cero, UG, чертежите включват следната информация:
①Диаграми на разгънати/плоски шарки
②Индикации за посоката на огъване
③Изисквания за позицията на отвора
④Размери с допустими отклонения (±0,1 мм и т.н.)
⑤Спецификации на дебелината на материала
01
Спецификации на материала
①Основен материал: SUS304, въглеродна стомана, алуминий (напр. 5052, 6061) и др.
②Диапазон на дебелината: 0,8–6 мм (стандартно)
02
Количество и производствен мащаб
Разработка на прототип, производство на малки-серии, масово производство
03
Доставка и специални изисквания
Прототип за 5-10 дни, масово производство за около 15-10 дни
04
Критични критерии за ефективност
①Прецизност на сглобяване
②Структурна якост (изисквания-за носене)
③Естетични стандарти (клас A повърхност и т.н.)
05
ЧЗВ
Популярни тагове: персонализирани метални щамповани части, Китай персонализирани метални щамповани части производители, доставчици, фабрика
