Здравейте! Като доставчик на услуги за SLS 3D печат, често ме питат за разликите между SLS 3D печат и FDM 3D печат. Така че реших да го разбия за вас в тази публикация в блога.
Да започнем с основите. FDM или Fused Deposition Modeling е една от най-разпространените и добре познати технологии за 3D печат. Съществува от известно време и се използва широко както в домашни, така и в професионални условия. При FDM печат термопластичната нишка се нагрява, докато стане мека и ковка. След това печатаща глава изстисква разтопената пластмаса слой по слой, за да изгради 3D обекта. Това е нещо като да използвате супер прецизен пистолет за горещо лепило, за да създадете 3D форма.
От друга страна, SLS или селективното лазерно синтероване е малко по-високотехнологично. Вместо да използва нишка, SLS работи с фин прах, обикновено изработен от материали като найлон. Лазер с висока мощност сканира слой от този прах, като селективно разтапя и слива прахообразните частици заедно, за да образува всеки слой от обекта. Неразтопеният прах действа като поддържаща структура за отпечатаната част, което означава, че не е необходимо да проектирате и отпечатвате отделни поддържащи структури, както често правите с FDM.
1. Материални опции
Една от най-големите разлики между двете е наборът от материали, които могат да използват. FDM се ограничава главно до термопластични нишки. Имате обикновени като PLA (полимлечна киселина), която е биоразградима и лесна за печат, и ABS (акрилонитрил бутадиен стирен), която е здрава и издръжлива. Има и някои по-специализирани филаменти като PETG (полиетилен терефталат гликол), който има добра химическа устойчивост и прозрачност.
Но SLS предлага много по-голямо разнообразие от материали. Найлонът е популярен избор за SLS печат.Найлонов SLS печате известен със своята висока здравина, гъвкавост и отлична устойчивост на износване. Той е чудесен за изработване на функционални части като зъбни колела, панти и скоби. Има и други материали, които могат да се използват в SLS, като метални прахове заSLM 3D печат модел от неръждаема стомана. Това позволява създаването на части с висока якост и топлоустойчиви свойства, които често се изискват в индустрии като космическата и автомобилната.
2. Повърхностно покритие и детайли
Когато става въпрос за покритие на повърхността и ниво на детайлност, двете технологии също се различават. FDM разпечатките могат да имат видими линии на слоя върху повърхността на обекта. Тези линии са резултат от начина, по който нишката се екструдира слой по слой. Въпреки че можете да шлайфате и полирате повърхността, за да намалите появата на тези линии, постигането на наистина гладко покритие може да бъде малко предизвикателство. Освен това FDM има някои ограничения, когато става въпрос за отпечатване на много фини детайли. Малките елементи може да не излязат толкова остри, колкото бихте искали, поради сравнително големия диаметър на нишката и процеса на екструдиране.
SLS обаче обикновено произвежда части с по-гладка повърхност. Тъй като праховите частици са много фини и лазерът ги слива заедно, полученият обект има по-равномерна текстура. Това прави SLS чудесен избор за части, които изискват висококачествено повърхностно покритие направо от принтера. Освен това може да обработва фини детайли много по-добре от FDM. Можете да отпечатвате сложни дизайни и малки елементи с висока прецизност, поради което SLS често се използва в индустрии като бижута и потребителски продукти за създаване на подробни прототипи и части за крайна употреба.SLS 3D печат на найлонови частиса отличен пример за това как SLS може да създава части както със здравина, така и с фини детайли.
3. Здравина и издръжливост
Здравината и издръжливостта са решаващи фактори, особено когато правите функционални части. FDM частите могат да бъдат здрави, но тяхната здравина силно зависи от ориентацията на печата и вида на използваната нишка. Например, ако отпечатате част със слоевете, подредени по начин, който да е успореден на посоката на приложената сила, частта може да е по-слаба в сравнение с част, отпечатана със слоевете, перпендикулярни на силата. Освен това някои FDM нишки, като PLA, са по-крехки и могат лесно да се счупят при напрежение.
SLS частите, от друга страна, са склонни да имат по-изотропни свойства, което означава, че имат сходна здравина във всички посоки. Процесът на синтероване създава солидна, плътна част, която може да издържи на голямо напрежение. Найлоновите части, отпечатани с SLS, са известни със своята висока устойчивост на удар и дълготрайна издръжливост. Това прави SLS по-добър избор за приложения, при които частта ще бъде подложена на интензивна употреба или механично натоварване, като например в индустриални машини или роботика.
4. Размер и скорост на изграждане
Размерът на конструкцията е друг аспект, при който SLS и FDM се различават. FDM принтерите се предлагат в широк диапазон от размери, от малки настолни модели до големи индустриални. Въпреки това дори по-големите FDM принтери може да имат някои ограничения, когато става въпрос за отпечатване на много големи части. Обемът на изграждане често е ограничен от размера на печатащото легло и обхвата на движение на печатащата глава. Освен това отпечатването на големи части с FDM може да отнеме време, тъй като нишката трябва да се екструдира слой по слой и печатащата глава трябва да се движи напред-назад през цялата част.
SLS принтерите, от друга страна, могат да се справят с относително големи размери. Праховото легло в SLS принтер осигурява стабилна основа за печат на големи обекти. И по отношение на скоростта, SLS може да бъде по-бърз за определени видове части. Тъй като лазерът може да сканира едновременно голяма площ от прахообразното легло, в някои случаи той може да слее няколко слоя едновременно. Това означава, че за сложни или широкомащабни части SLS може да бъде по-ефективен вариант.
5. Разходи
Разходите винаги са важен фактор. FDM принтерите обикновено са по-достъпни, както по отношение на първоначалната покупна цена, така и по отношение на цената на материалите. Настолните FDM принтери могат да бъдат закупени за няколкостотин долара, а нишките са сравнително евтини. Това прави FDM чудесен вариант за любители, малки фирми и образователни институции с ограничен бюджет.
SLS принтерите, от друга страна, са по-скъпи за закупуване и работа. Самите принтери са машини от висок клас с усъвършенствана лазерна технология, което повишава цената. Материалите, използвани в SLS, като найлонов прах, също са по-скъпи от нишките FDM. Въпреки това, когато вземете предвид цената на последващата обработка и качеството на крайните части, SLS може да бъде ценово ефективно решение за определени приложения. Например, ако трябва да произведете малка партида от висококачествени, функционални части, спестяванията от гледна точка на намалено време за последваща обработка и по-добра производителност на детайлите могат да компенсират по-високите първоначални разходи.
Заключение
И така, ето го! Разликите между услугата за 3D печат SLS и услугата за 3D печат FDM са доста значителни. FDM е чудесен вариант за тези, които тепърва започват с 3D печат, имат ограничен бюджет или трябва бързо да отпечатат прости прототипи. Той е достъпен и лесен за използване.
От друга страна, SLS предлага по-широка гама от материали, по-добро покритие на повърхността, по-висока здравина и повече гъвкавост по отношение на дизайна на частите. Той е идеален за индустрии, които изискват висококачествени, функционални части със сложна геометрия.
Ако сте на пазара за услуги за 3D печат и смятате, че SLS може да е правилният избор за вашия проект, ще се радвам да говоря с вас. Независимо дали търситеНайлонов SLS печат,SLM 3D печат модел от неръждаема стомана, илиSLS 3D печат на найлонови части, тук съм, за да помогна. Свържете се с мен, за да обсъдим вашите изисквания и да получите оферта. Нека работим заедно, за да вдъхнем живот на вашите идеи за 3D печат!
Референции
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Технологии за адитивно производство: 3D печат, бързо прототипиране и директно цифрово производство. Спрингър.
- Wohlers, T., & Gornet, P. (2020). Доклад на Wohlers 2020: 3D печат и адитивно производство Състояние на индустрията. Wohlers Associates.
