Като доставчик на 3D печат, често ме питат за разликите между различни технологии за 3D печат, особено когато става въпрос за повърхностно покритие. В тази публикация в блога ще се задълбоча в различията между стереолитографията (SLA) и 3D печат на обработка на цифрова светлина (DLP) по отношение на повърхностното покритие.
Разбиране на SLA и DLP 3D печат
Преди да обсъдим повърхностния завършек, нека разберем накратко какви са SLA и DLP 3D печат. SLA е една от най -ранните технологии за 3D печат. Той използва лазер за излекуване на слой с течна смола по слой. Лазерът точно проследява напречната част на обекта върху повърхността на смолата, като го втвърдява.
От друга страна, DLP е подобен на SLA, тъй като използва и фотополимерна смола. Въпреки това, вместо лазер, DLP използва цифров лек проектор, за да проектира цял слой светлина върху смолата наведнъж. Това позволява по -бързо време за печат, тъй като цял слой може да се излекува едновременно.
Повърхностно покритие в SLA 3D печат
Един от отличителните белези на SLA 3D печат е способността му да произвежда части с висококачествено покритие на повърхността. Лазерът в SLA системите може да се контролира с изключителна точност. Тази прецизност му позволява да създава много фини детайли и гладки повърхности.
Линиите на слоя в SLA - отпечатаните части често са по -малко видими в сравнение с някои други методи за 3D печат. Гладкостта на повърхността е резултат от фокусирания характер на лазера. Лазерът може да излекува смолата по много контролиран начин, запълвайки малки пропуски и създава по -равномерна повърхност.
За приложения, където естетиката е от решаващо значение, като създаване на прототипи на потребителски продукти или бижута, SLA 3D печат често е топ избор. Гладкото повърхностно покритие може да придаде на частите професионален и полиран вид, което ги прави подходящи за целите на дисплея или презентацията.
Въпреки това, повърхностното покритие на отпечатаните части на SLA все още може да бъде повлияно от фактори като ориентация на частта по време на печат. Ако част е отпечатана под ъгъл, слоевите линии могат да станат по -изявени на определени повърхности. Освен това често се изискват стъпки за обработка след постигане на възможно най -доброто повърхностно покритие. Пличването, полирането и рисуването могат допълнително да подобрят гладкостта и външния вид на отпечатаните части на SLA.
Повърхностно покритие в DLP 3D печат
DLP 3D печат също предлага отлични възможности за покритие на повърхността. Тъй като DLP проектира цял слой светлина наведнъж, той може да създаде части със сравнително гладка повърхност. Еднородността на светлинната проекция през смолата помага за намаляване на видимостта на слоевите линии.
DLP - Отпечатаните части могат да имат постоянна текстура на повърхността, което е полезно за приложения, при които се желае еднакъв вид. Подобно на SLA, DLP е добре - подходящ за създаване на подробни модели и прототипи. Способността да се излекува цял слой едновременно също означава, че повърхността има по -малко прекъсвания между слоевете, допринасяйки за по -плавно цялостно завършено покритие.
DLP обаче има собствен набор от предизвикателства, когато става въпрос за повърхностно покритие. Разделителната способност на DLP принтери може да варира, а принтерите с по -ниска разделителна способност могат да произвеждат части с малко по -груби повърхности. Също така, пикселацията на проектора на цифровата светлина понякога може да остави фин модел на повърхността на отпечатаната част. Този модел може да не е забележим във всички приложения, но може да бъде проблем за проекти, които изискват изключително висококачествени повърхностни завършвания.
Сравняване на SLA и DLP повърхностни покрития
Когато сравнявате повърхностните покрития на SLA и DLP 3D печат, важно е да се отбележи, че и двете технологии могат да дадат висококачествени резултати. SLA, със своя фокусиран лазер, може да има предимство в създаването на изключително фини детайли и ултра -гладки повърхности. Способността на лазера да контролира точно процеса на втвърдяване позволява по -добро манипулиране на смолата на микроскопично ниво.
DLP, от друга страна, предлага скорост и сравнително последователен повърхностно покритие. Способността да се излекува цял слой наведнъж може да доведе до по -малко слой артефакти в някои случаи. Проблемът с пикселацията в DLP обаче може да бъде недостатък за приложения, които изискват безупречна повърхност.
По отношение на след обработката, SLA и DLP частите могат да се възползват от подобни техники. Шилото, полирането и покритието могат да се използват за подобряване на повърхностното покритие на части, отпечатани с всяка от тях. Изборът между SLA и DLP може също да зависи от специфичните изисквания на проекта, като размера на частта, необходимото ниво на детайлност и наличния бюджет.
Приложения и съображения
Разликите на повърхностния завършек между SLA и DLP имат значително значение за различните приложения. За индустрии като производство на бижута, където сложните детайли и гладката повърхност са от съществено значение, SLA може да бъде предпочитаният избор. Способността за улавяне на фини детайли и създаване на полирана повърхност може да направи SLA - отпечатаните прототипи на бижута да изглеждат по -скоро като крайния продукт.
В автомобилната индустрия както SLA, така и DLP могат да се използват за създаване на прототипи наCNC автомобилна обработкаиЧасти за автомобили на CNC. Ако обаче трябва да се произведе голям брой части, по -бързата скорост на печат на DLP може да бъде изгодна. В същото време превъзходното повърхностно покритие на SLA може да бъде предпочитано за части, които ще бъдат на показ или изискват висок вид на краен.
За индустрията на роботиката, особено що се отнася до създаванетоХуманоидни роботи Съвместни части, Изборът между SLA и DLP зависи от специфичните изисквания на ставите. Ако ставите трябва да имат много гладка повърхност за намалено триене и износване, SLA може да бъде по -добрият вариант. Но ако фокусът е върху бързото прототипиране и получаването на функционална част бързо, може да се разгледа DLP.
Заключение
В заключение, както SLA, така и DLP технологиите за печат на 3D имат свои силни и слаби страни, когато става дума за повърхностно покритие. SLA предлага високи - прецизни, фини - детайлни възможности и потенциално по -плавна повърхност, докато DLP осигурява скорост и сравнително последователен завършек. Изборът между двете зависи от специфичните нужди на вашия проект, включително нивото на детайлност, изискванията за качество на повърхността, скоростта на производството и бюджета.
Ако сте на пазара за 3D - отпечатани части и не сте сигурни коя технология е подходяща за вашето приложение, ние сме тук, за да помогнем. Нашият екип от експерти може да ви преведе през процеса, от избора на подходяща технология за 3D печат до опции за следване. Ние разбираме, че всеки проект е уникален и ние сме ангажирани да ви предоставим най -добрите възможни решения. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и да започнете пътуването към висококачествени 3D - отпечатани части.
ЛИТЕРАТУРА
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Адитивни технологии за производство: 3D печат, бързо прототипиране и директно цифрово производство. Спрингър.
- Wohlers, T., & Gornet, P. (2020). Wohlers Report 2020: 3D печат и добавяне на производствено състояние на индустрията. Wohlers Associates.
