Контролът на качеството е критичен аспект на всеки производствен процес и найлоновият SLS (селективно лазерно синтероване) печат не прави изключение. Като доставчик на Nylon SLS Printing, ние разбираме значението на доставката на висококачествени части на нашите клиенти. В този блог ще разгледаме мерките за контрол на качеството, които прилагаме, за да гарантираме превъзходството на нашите найлонови SLS печатни продукти.
Проверка на материалите
Качеството на крайната отпечатана част започва със суровината. Найлоновият прах, използван при SLS печат, трябва да отговаря на строги стандарти. Ние доставяме нашата найлонова пудра от доверени доставчици, които се придържат към международните норми за качество.
При получаване на найлоновия прах ние провеждаме серия от тестове. Първо проверяваме разпределението на размера на частиците. Размерът на частиците на найлоновия прах значително влияе върху процеса на синтероване и повърхностното покритие на отпечатаната част. Използвайки лазерни дифракционни анализатори на размера на частиците, ние гарантираме, че размерът на частиците попада в оптималния диапазон. Постоянното разпределение на размера на частиците води до по-равномерно синтероване, намалявайки шансовете за дефекти като порьозност или неравномерна плътност в отпечатаната част.
Ние също така проверяваме съдържанието на влага в найлоновия прах. Влагата може да причини проблеми по време на процеса на синтероване, като мехурчета или лошо свързване между слоевете. За измерване на съдържанието на влага използваме анализатори на влага. Ако съдържанието на влага е над допустимото ниво, ние изсушаваме праха в контролирана среда, докато достигне желаното ниво на влага.
Калибриране на машината
Печатащата машина SLS е сърцето на нашия производствен процес. Редовното калибриране е от съществено значение за осигуряване на точен и последователен печат. Ние следваме строг график за калибриране за всички наши SLS принтери.
Лазерната система е един от най-критичните компоненти за калибриране. Мощността, фокусът и скоростта на сканиране на лазера трябва да бъдат прецизно регулирани. Лазер с непостоянна мощност може да доведе до недостатъчно синтеровани или прекалено синтеровани зони в отпечатаната част. Използваме лазерни измерватели на мощност, за да измерим мощността на лазера и да направим необходимите корекции. Фокусът на лазера също е от решаващо значение, тъй като определя разделителната способност и качеството на отпечатаната част. Използваме специализирани оптични инструменти, за да гарантираме, че лазерът е фокусиран правилно върху повърхността на прахообразното легло.
Системата за подаване на прах също изисква калибриране. Количеството прах, разпръснат върху всеки слой, трябва да бъде равномерно. Калибрираме машината за повторно нанасяне на прах, за да сме сигурни, че разпръсква правилната дебелина на праха за всеки слой. Неравномерният прахообразен слой може да доведе до непостоянна плътност на детайла и повърхностно покритие.
Мониторинг на процесите
По време на процеса на печат ние непрекъснато наблюдаваме няколко параметъра, за да гарантираме качество. Един от ключовите параметри е температурата на слоя прах. Поддържането на постоянна температура на слоя прах е от решаващо значение за правилното синтероване. Ние използваме инфрачервени термометри, за да наблюдаваме температурата в множество точки на слоя прах. Ако температурата се отклони от зададения диапазон, процесът на печат може да се коригира в реално време, за да се предотвратят дефекти.
Ние също така наблюдаваме модела на лазерно сканиране. Всички нередности в шаблона за сканиране могат да доведат до дефекти в отпечатаната част. Нашият софтуер за печат е оборудван с инструменти за наблюдение, които могат да открият и да ни предупредят, ако има проблеми с лазерното сканиране.
В допълнение, ние следим времето за изграждане. Всяко значително отклонение от очакваното време за изграждане може да означава проблем, като например неправилно функциониращ компонент в принтера или проблем с потока на праха.
Инспекция след обработка
След приключване на отпечатването частите преминават през серия от стъпки за последваща обработка, като всяка стъпка е последвана от проверка.
Първо премахваме излишния прах от отпечатаната част. Това обикновено се прави чрез комбинация от техники за четкане и бластиране. След отстраняване на праха, ние визуално проверяваме частта за признаци на остатъци от прах. Всеки останал прах може да повлияе на повърхностното покритие и функционалността на частта.
След това извършваме проверка на размерите. Ние използваме координатни измервателни машини (CMM) за измерване на критичните размери на отпечатаната част. Измерените размери се сравняват с проектните спецификации. Ако има някакви отклонения извън допустимия толеранс, ние анализираме причината и определяме дали частта може да бъде преработена или трябва да бъде повторно отпечатана.
Извършваме и проверка на повърхността. Повърхностното покритие на найлонова SLS отпечатана част може да повлияе на нейния външен вид и производителност. Ние използваме тестери за грапавост на повърхността, за да измерим грапавостта на повърхността на частта. Ако покритието на повърхността не отговаря на изискванията на клиента, можем да приложим допълнителни стъпки за последваща обработка като шлайфане или полиране.
Документация за осигуряване на качеството
Поддържаме подробна документация за осигуряване на качеството за всяка отпечатана част от найлон SLS. Тази документация включва записи на резултатите от проверката на материала, данни за калибриране на машината, регистрационни файлове за наблюдение на процеса и доклади от инспекция след обработка.
Тази документация служи за множество цели. Той осигурява проследимост, което ни позволява да проследим историята на всяка част от суровината до крайния продукт. В случай на проблеми с качеството, можем да се обърнем към документацията, за да идентифицираме първопричината. Това също така дава на нашите клиенти увереност в качеството на нашите продукти, тъй като те могат да прегледат документацията, за да се уверят, че нашите мерки за контрол на качеството са правилно приложени.
Сравнение с други методи за печат
Когато сравнявате Nylon SLS Printing с други методи за 3D печат, като напрМодел от неръждаема стомана за 3D печат SLM, има някои различни аспекти на контрола на качеството. SLM печатът използва лазер за стопяване на метален прах, което изисква различна обработка на материала и контрол на процеса. За разлика от тях, Nylon SLS Printing синтерова найлонов прах, който има свой собствен набор от предизвикателства и изисквания за контрол на качеството.
Например при SLM печат рискът от окисляване на металния прах е сериозна загриженост, което изисква контролирана атмосфера по време на процеса на печат. В Nylon SLS Printing фокусът е повече върху фактори като съдържание на влага в праха и параметри на лазерно синтероване.
Може да се направи и друго сравнение сSLS 3D печат PA части. Докато и двете използват SLS технология, различните видове PA материали могат да имат различни изисквания за контрол на качеството. Някои PA материали може да са по-чувствителни към определени фактори като температура или влага в сравнение с други.
Заключение
Като аНайлонов SLS печатдоставчик, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти на нашите клиенти. Нашите всеобхватни мерки за контрол на качеството, от инспекция на материала до инспекция след обработка, гарантират, че всяка найлонова SLS отпечатана част отговаря на най-високите стандарти.
Ако се интересувате от нашите услуги за печат на найлон SLS и искате да обсъдите специфичните си изисквания, ви каним да се свържете с нас за преговори за поръчка. Ние сме нетърпеливи да работим с вас, за да вдъхнем живот на вашите идеи с нашите първокласни решения за 3D печат.
Референции
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2010). Адитивни производствени технологии: Бързо създаване на прототипи до директно цифрово производство. Спрингър.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2018). Доклад на Wohlers 2018: Състояние на индустрията при 3D принтиране и адитивно производство. Wohlers Associates.
