Като доставчик на услуги за създаване на SLA 3D модели, осигуряването на точност на размерите на нашите 3D модели е от изключително значение. Точността на размерите пряко влияе върху функционалността, прилягането и цялостното качество на крайния продукт. В тази публикация в блога ще споделя някои ефективни методи и съображения за измерване на точността на размерите на SLA 3D модели.
Разбиране на точността на размерите при SLA 3D печат
Стереолитографията (SLA) е популярна технология за 3D печат, която използва лазер за втвърдяване на течна смола слой по слой, създавайки твърд обект. Няколко фактора обаче могат да повлияят на точността на размерите на SLA 3D моделите, включително калибрирането на принтера, свойствата на смолата, стъпките на последваща обработка и условията на околната среда.
Точността на размерите на 3D модел обикновено се определя като степента на съответствие между действителните размери на отпечатаната част и планираните размери, посочени в CAD (компютърно подпомогнато проектиране) модел. Обикновено се изразява като допустимо отклонение, което е допустимото отклонение от номиналния размер.
Измервателни инструменти за точност на размерите
- Челюсти
Калиперите са един от най-често използваните инструменти за измерване на размерите на 3D модели. Предлагат се както в цифрова, така и в механична версия. Цифровите дебеломери предлагат висока точност и могат да показват измервания в различни единици (като милиметри или инчове). Те са подходящи за измерване на линейни размери, като дължина, ширина и височина на част, както и вътрешни и външни диаметри.
За да използвате дебеломер, просто отворете челюстите и ги поставете около частта, която ще измервате. Уверете се, че шублерите са перпендикулярни на повърхността, която се измерва, за точни резултати. - Микрометри
Микрометрите осигуряват още по-висока точност от шублерите. Те са идеални за измерване на малки и точни размери, като дебелина на стена или диаметър на малък отвор. Има различни видове микрометри, включително външни микрометри за външни измервания и вътрешни микрометри за вътрешни измервания.
Когато използвате микрометър, внимателно поставете частта между наковалнята и шпиндела и завъртете напръстника, докато леко докосне частта. Прочетете измерването на скалата на ръкава и напръстника. - Координатни измервателни машини (CMM)
CMM са високо точни и сложни измервателни устройства. Те използват сонда, за да докосват различни точки на повърхността на 3D модел и да записват координатите им в триизмерно пространство. CMM могат да измерват сложни геометрии и да предоставят подробна информация за формата и размерите на част.
Предимството на CMM е тяхната висока точност и възможност за генериране на подробни отчети. Те обаче са и относително скъпи и изискват обучени оператори. - 3D скенери
3D скенерите улавят формата и размерите на 3D модел, като проектират светлина или лазери върху повърхността и измерват отразената светлина. Те могат да създадат цифров 3D модел на детайла, който след това да бъде сравнен с оригиналния CAD модел с помощта на специализиран софтуер.
3D скенерите са полезни за измерване на сложни форми и повърхности, които са трудни за измерване с традиционни инструменти. Те могат също така да открият повърхностни дефекти и отклонения от предвидения дизайн.
Процес на измерване
- Предварителна подготовка за измерване
Преди да измерите точността на размерите на SLA 3D модел, е важно да се уверите, че частта е чиста и без никакви отломки или остатъци от последваща обработка. Ако частта е била боядисана или покрита, уверете се, че покритието не влияе на измерването.
Също така проверете калибрирането на измервателните инструменти. Калиперите и микрометрите трябва да се нулират преди всяка употреба, а CMM и 3D скенерите трябва редовно да се калибрират според инструкциите на производителя. - Избор на точки за измерване
Въз основа на проектните изисквания и критичните размери на детайла изберете подходящите точки за измерване. За прости части може да се наложи да измерите само няколко ключови измерения. За сложни части може да се наложи да измерите множество точки, за да осигурите цялостната точност на размерите.
Например, ако измервате зъбно колело, може да се наложи да измерите диаметъра на стъпката, дебелината на зъбите и общия диаметър. - Вземане на измервания
Използвайте избраните инструменти за измерване, за да направите измервания в посочените точки. Направете няколко измервания във всяка точка, за да осигурите точност и да вземете предвид грешките в измерването. Запишете внимателно измерванията, включително номиналния размер, действителното измерване и отклонението. - Анализ на данни
След като сте събрали всички данни от измерванията, анализирайте ги, за да определите точността на размерите на частта. Изчислете средното отклонение от номиналния размер и го сравнете с определения толеранс. Ако отклонението е в рамките на толеранса, частта се счита за точна по отношение на размерите.
Ако отклонението надвишава толеранса, трябва да проучите възможните причини, като проблеми с калибрирането на принтера, свойствата на смолата или проблеми с последващата обработка.
Фактори, влияещи върху точността на размерите и как да ги смекчите
- Калибриране на принтера
Неправилното калибриране на принтера може да доведе до значителни грешки в размерите. Уверете се, че осите на принтера са правилно калибрирани и че платформата за изграждане е равна. Редовно проверявайте и коригирайте настройките на принтера, като дебелината на слоя и мощността на лазера, за да осигурите последователен и точен печат. - Свойства на смола
Свойствата на смолата, като нейната степен на свиване по време на втвърдяване, могат да повлияят на точността на размерите на частта. Различните смоли имат различна степен на свиване, така че е важно да изберете правилната смола за вашето приложение. Можете също така да компенсирате свиването, като коригирате размерите на CAD модела преди печат. - Постобработка
Стъпките на последваща обработка, като почистване, втвърдяване и шлайфане, също могат да повлияят на точността на размерите на детайла. Например, прекомерното втвърдяване може да доведе до свиване на детайла, докато шлайфането може да отстрани материала и да промени размерите. Уверете се, че следвате препоръчителните процедури за последваща обработка и избягвайте прекомерната последваща обработка. - Условия на околната среда
Температурата и влажността могат да повлияят на стабилността на размерите на смолата и работата на принтера. Поддържайте средата за печат на стабилна температура и ниво на влажност, за да сведете до минимум въздействието върху точността на размерите на частите.
Нашите услуги и свързани връзки
Като водещ доставчик на SLA 3D модели, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени 3D модели с отлична точност на размерите. Използваме усъвършенствани инструменти за измерване и стриктни процеси за контрол на качеството, за да гарантираме, че нашите продукти отговарят на най-високите стандарти.
Ако се интересувате от нашите персонализирани услуги за 3D печат, можете да посетите нашияПерсонализирана 3D печатна картинастраница, за да научите повече за нашите опции за боядисване на 3D отпечатани части. За тези, които се нуждаят от SLA 3D отпечатани PC части, разгледайте нашитеSLA 3D печат на части за компютърстраница. И ако търсите общи части за модели за 3D печат, нашите3D печат на части от моделистраницата има повече информация.
Заключение
Измерването на точността на размерите на SLA 3D моделите е решаваща стъпка в осигуряването на качеството и функционалността на крайния продукт. Като използваме правилните инструменти за измерване, следваме правилен процес на измерване и обръщаме внимание на факторите, които влияят на точността на размерите, ние можем да произвеждаме висококачествени 3D модели, които отговарят на изискванията за дизайн.
Ако имате някакви нужди от създаване на SLA 3D модел или искате да обсъдите специфичните си изисквания на проекта, приветстваме ви да се свържете с нас за доставка и преговори. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да оживим идеите ви.
Референции
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2010). Адитивни производствени технологии: Бързо създаване на прототипи до директно цифрово производство. Спрингър.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2020 г.). Доклад на Wohlers за 2020 г. Wohlers Associates.
