Ей там! Аз съм доставчик в найлоновия бизнес за печат на SLS и днес искам да си поговоря как да гарантирам точността на размерите на найлоновите SLS печатни части. Това е решаващ аспект, особено когато търсите висококачествени продукти. Нека копаем точно!
Разбиране на основите на найлоновия печат на SLS
Първо, какво е найлоновият SLS печат? Е, SLS означава селективно лазерно синтероване. В този процес, лазерът с висока мощност избирателно слива малки частици найлонов прах заедно, за да създадат 3D обект. Това е доста готина технология, която предлага много предимства, като възможността за създаване на сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни при традиционните методи на производство. Можете да научите повече за него на нашияНайлонов SLS печатстраница.
Едно от ключовите неща, които трябва да се разбере, е, че точността на размерите на отпечатаните части зависи от няколко фактора. Тези фактори могат да бъдат широко категоризирани в материали, свързани с машината, свързани и свързани с процеса фактори.
Материал - свързани фактори
Качеството и свойствата на найлонов прах играят огромна роля за точността на размерите.
Размер и разпределение на праховите частици
Размерът и разпределението на праховите частици имат голямо значение. Ако частиците са твърде големи или имат широко разпределение на размера, това може да доведе до неравномерно синтероване. Това неравномерно синтероване може да причини вариации в плътността на отпечатаната част, което от своя страна влияе върху неговите размери. Например, области с по -големи частици може да не синтероват, както и области с по -малки частици, което води до част, която не е толкова прецизна, колкото трябва да бъде.
Съдържание на влага на прах
Влагата в найлонов прах също може да бъде проблем. Когато прахът има твърде много влага, това може да причини проблеми по време на процеса на синтероване. Влагата може да се превърне в пара, което може да създаде празнини или мехурчета в отпечатаната част. Тези празнини могат да повлияят на силата и точността на размерите на частта. За да се избегне това, важно е да съхранявате праха в суха среда и, ако е необходимо, да го изсушите преди употреба.
Машини - свързани фактори
Самата печатница на SLS има голямо влияние върху точността на размерите на частите.
Лазерна мощност и скорост на сканиране
Лазерната мощност и скоростта на сканиране са два критични параметъра. Ако лазерната мощност е твърде ниска, прахът може да не синтера правилно, което води до слаба и неточна част. От друга страна, ако лазерната сила е твърде висока, тя може да причини прекомерно - синтероване, което също може да повлияе на размерите. Скоростта на сканиране също трябва да бъде точно правилна. A също - бързото сканиране на скоростта може да не даде достатъчно време на лазера, за да засмърчи напълно праха, докато твърде - бавната скорост може да доведе до над - отопление и изкривяване.
Изградете температурата на камерата
Поддържането на постоянна температура на камерата на изграждането е от съществено значение. Ако температурата се колебае, това може да доведе до разширяване или свиване на частта по време на процеса на печат. Например, ако температурата спадне внезапно, частта може да се свие, което води до размерени неточности. Повечето SLS машини имат система за контрол на температурата, но е важно редовно да го наблюдавате, за да сте сигурни, че работи правилно.
Процес - Свързани фактори
Начинът, по който се настройва и управлява процесът на печат, също може да повлияе на точността на размерите.
Ориентация на части
Ориентацията на частта в изграждането на камарата има много значение. Различните ориентации могат да доведат до различни нива на стрес и свиване по време на процеса на печат и охлаждане. Например, ако част е ориентирана по начин, който причинява неравномерно охлаждане, това може да доведе до изкривяване. Често е добра идея да направите някои тестови отпечатъци с различни ориентации, за да намерите този, който дава най -добрата точност на размерите.
Поддържащи структури
Понякога са необходими поддържащи структури, за да се проведе частта по време на процеса на печат. Ако обаче поддържащите структури не са проектирани или поставени правилно, те могат да повлияят на размерите на частта. Например, ако поддържащите структури са твърде твърди, те могат да попречат на частта да се свива естествено по време на охлаждане, което води до вътрешни напрежения и неточности на размерите. От друга страна, ако поддържащите структури са твърде слаби, те може да не осигурят достатъчно опора, което води до деформация на частта.
Пост - обработка за точност на размерите
След извършване на печат, стъпките след обработка могат да се използват и за подобряване на точността на размерите.
Обработка
В някои случаи обработката на печатаната част може да помогне за постигане на желаните размери. Това може да включва фрезоване, пробиване или завъртане на операции. Важно е обаче да се отбележи, че обработката трябва да се извършва внимателно, тъй като найлонът е сравнително мек материал и може лесно да се повреди. Можете да намерите няколко страхотни примери за пост -обработени части на нашитеSLS 3D печат PA частистраница.
Топлинна обработка
Топлинната обработка може да се използва и за облекчаване на вътрешните натоварвания в частта. Когато част се охлади след печат, тя може да развие вътрешни напрежения, които могат да доведат до изкривяване или промяна на размерите във времето. Топлинната обработка може да помогне за отпускане на тези натоварвания и подобряване на стабилността на размерите на частта.
Контрол и проверка на качеството
За да се гарантира точността на размерите на найлоновите SLS отпечатани части, контролът на качеството и проверката са от решаващо значение.
В - Процес мониторинг
По време на процеса на печат е добра идея да следите параметрите на машината и появата на частта. Това може да помогне за откриване на всички проблеми в началото. Например, ако изглежда, че лазерната мощност се колебае или ако има признаци на неравномерно синтероване, корекциите могат да бъдат направени незабавно.
Пост - Печат проверка
След отпечатването на частта тя трябва да бъде инспектирана с помощта на подходящи измервателни инструменти. Инструменти като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS) могат да се използват за измерване на размерите на частта и сравнението им със спецификациите на дизайна. Ако се намерят отклонения, причината може да бъде проучена и могат да се предприемат стъпки за коригиране на бъдещи отпечатъци.
Сравняване с други методи за печат
Интересно е също така да се сравнява найлоновият SLS печат с други 3D методи за печат по отношение на точността на размерите. Например,Модел на неръждаема стомана SLM 3D печате друг популярен 3D метод за печат. Въпреки че и двата метода имат свои предимства, найлоновият SLS печат често се предпочита за приложения, където са необходими леки и гъвкави части. Въпреки това, SLM може да предложи по -добра точност на размерите за някои метални части с висока прецизна метала.
Заключение
Осигуряването на точността на размерите на найлоновите SLS печатни части е сложна, но постижима цел. Като обръщаме внимание на материалите, свързани с машината, свързани с факторите, свързани с процеса, и чрез прилагане на подходящи процедури за контрол на качеството и проверка, можем да произвеждаме части, които отговарят на необходимите спецификации.
Ако се интересувате от нашите найлонови SLS печатни услуги и искате да обсъдите вашите специфични изисквания, не се колебайте да се свържете. Тук сме, за да ви помогнем да получите най -добрите качествени части с най -високата възможна точност на размерите.
ЛИТЕРАТУРА
- Gibson, I., Rosen, DW, & Stucker, B. (2015). Адитивни технологии за производство: 3D печат, бързо прототипиране и директно цифрово производство. Спрингър.
- Wohlers, T., & Wohlers Associates. (2020). Wohlers Report 2020: 3D печат и добавяне на производствено състояние на индустрията. Wohlers Associates.
